ایلومینیم اخراج ایک مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جو ایلومینیم کو ایک ڈائی کے ذریعے مخصوص کراس سیکشنل ڈیزائنوں کے ساتھ پروفائلز بنانے پر مجبور کرکے تشکیل دیتا ہے۔
ایلومینیم اخراج کے عمل کو کئی اہم اقدامات میں توڑ دیا جاسکتا ہے۔
1. ایلومینیم بلٹ کی تیاری
2. بلٹ کو پہلے سے گرم کرنا
3. مرنے اور دوسرے اجزاء کی چکنا
4. مرنے کے ذریعے اخراج
5. ایکسٹروڈڈ پروفائل کو ٹھنڈا کرنا اور کھینچنا
6. مطلوبہ لمبائی میں کاٹنا
7. حرارت کا علاج (اگر ضرورت ہو)
8. تکمیل کے عمل
ایلومینیم بلٹ کی تیاری
اس عمل کا آغاز ایلومینیم بلٹ کی تیاری سے ہوتا ہے ، جو ایلومینیم کھوٹ کا ایک ٹھوس بیلناکار بلاک ہے۔ مصر کا انتخاب حتمی مصنوع کی مطلوبہ خصوصیات ، جیسے طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، یا چالکتا پر منحصر ہے۔ اخراج میں استعمال ہونے والے عام ایلومینیم مرکب میں 6061 ، 6063 ، اور 7075 شامل ہیں۔
بلٹ کو پہلے سے گرم کرنا
اخراج سے پہلے ، بلٹ کو درجہ حرارت میں گرم کیا جاتا ہے جس کا درجہ حرارت 800 ڈگری F سے 925 ڈگری F (427 ڈگری سے 496 ڈگری) تک ہوتا ہے۔ یہ حرارتی عمل ایلومینیم کو نرم کرتا ہے ، جس کی وجہ سے اس کی ٹھوس حالت میں سمجھوتہ کیے بغیر اس سے زیادہ خراب اور آسانی سے آسانی ہوتی ہے۔
چکنا اور مرنے کی تیاری
اخراج کے عمل کے دوران رگڑ کو کم کرنے اور پہننے کے ل the اخراج مرنے اور دیگر اجزاء چکنا چور ہیں۔ یہ اقدام غیر معمولی پروفائل کے معیار کو برقرار رکھنے اور سامان کی زندگی کو بڑھانے کے لئے بہت ضروری ہے۔
مرنے کے ذریعے اخراج
اس کے بعد گرم بلیٹ کو اخراج پریس میں لادا جاتا ہے ، جہاں ایک طاقتور ہائیڈرولک رام اسے مرنے کے ذریعے مجبور کرتا ہے۔ جیسے جیسے ایلومینیم مرنے سے گزرتا ہے ، یہ مرنے کے افتتاحی شکل کی شکل اختیار کرتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں جادو ہوتا ہے - پیچیدہ شکلیں اور پروفائلز ایک مستقل دھارے میں مرنے سے ابھرتے ہیں۔
کولنگ اور کھینچنا
چونکہ گرم ایلومینیم مرنے سے باہر نکلتا ہے ، ہوا یا پانی کا استعمال کرتے ہوئے اسے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ مطلوبہ میٹالرجیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے کولنگ ریٹ احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، اس کو سیدھا کرنے اور اندرونی دباؤ کو دور کرنے کے لئے ایکسٹروڈڈ پروفائل بڑھایا جاتا ہے۔
کاٹنے اور گرمی کا علاج
اس کے بعد مسلسل اخراج کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ درخواست پر منحصر ہے ، کٹ کے ٹکڑے ان کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے لئے گرمی کا علاج کر سکتے ہیں۔
مکمل عمل
آخر میں ، بے نقاب پروفائلز میں انوڈائزنگ ، پینٹنگ ، یا پاؤڈر کوٹنگ جیسے مختلف فائننگ کے عمل سے گزر سکتے ہیں تاکہ ان کی ظاہری شکل اور استحکام کو بہتر بنایا جاسکے۔
ایلومینیم اخراج کی استعداد کی وجہ سے متعدد صنعتوں میں ان کا وسیع استعمال ہوا ہے۔
1. تعمیر: ونڈو فریم ، دروازے کے فریم ، پردے کی دیواریں اور ساختی اجزاء۔
2. نقل و حمل: آٹوموٹو جسمانی اعضاء ، ریلوے کار کے اجزاء ، اور ایرو اسپیس ڈھانچے۔
3. الیکٹرانکس: حرارت ڈوب ، ایل ای ڈی ہاؤسنگز ، اور الیکٹرانک دیواریں۔
4. قابل تجدید توانائی: شمسی پینل کے فریم اور ونڈ ٹربائن کے اجزاء۔
5. صارفین کا سامان: فرنیچر ، آلات ، اور کھیلوں کا سامان۔
کسٹم پروفائلز بنانے کی صلاحیت ڈیزائنرز اور انجینئروں کو مخصوص ایپلی کیشنز کے حصوں کو بہتر بنانے ، اکثر وزن کو کم کرنے ، کارکردگی کو بہتر بنانے اور روایتی مینوفیکچرنگ کے طریقوں کے مقابلے میں اخراجات کو کم کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
ایلومینیم اخراج کئی اہم فوائد پیش کرتا ہے:
1. ڈیزائن لچک: ایک ہی ٹکڑے میں پیچیدہ شکلیں تخلیق کی جاسکتی ہیں ، جس سے اسمبلی کی ضرورت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
2. لاگت کی تاثیر: درمیانے درجے سے اعلی حجم کی پیداوار کے ل exc ، اخراج دوسرے مینوفیکچرنگ کے طریقوں سے زیادہ معاشی ہوسکتا ہے۔
3. طاقت سے وزن کا تناسب: ایلومینیم کا بہترین طاقت سے وزن کا تناسب ہلکے وزن ، پائیدار ڈھانچے کے ل ideal اسے مثالی بناتا ہے۔
4. سنکنرن مزاحمت: ایلومینیم قدرتی طور پر ایک حفاظتی آکسائڈ پرت کی تشکیل کرتا ہے ، جس سے اس کی سنکنرن کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
5. تھرمل اور بجلی کی چالکتا: ایلومینیم کی کوندکٹو خصوصیات گرمی کے ڈوبنے اور بجلی کے استعمال کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔
6. استحکام: ایلومینیم 100 ٪ ری سائیکل ہے ، جس سے اخراجات ماحول کے لحاظ سے دوستانہ انتخاب بنتے ہیں۔
نتیجہ ، ایلومینیم اخراج ایک قابل ذکر مینوفیکچرنگ عمل ہے جو آرٹ ، سائنس اور انجینئرنگ کو جوڑتا ہے تاکہ ایسی مصنوعات تیار کی جاسکے جو ہماری زندگی کے ہر پہلو کو چھوتی ہیں۔ ہم جن عمارتوں میں رہتے ہیں اور ان میں کام کرتے ہیں ان گاڑیوں تک جو ہم سفر کرتے ہیں ، ایلومینیم کے اخراجات ہماری جدید دنیا کی تشکیل میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ جیسے جیسے ٹکنالوجی کی ترقی اور نئے چیلنج سامنے آتے ہیں ، ایلومینیم ایکسٹروژن انڈسٹری بلاشبہ جدت طرازی کا سلسلہ جاری رکھے گی ، جس سے مینوفیکچرنگ اور ڈیزائن میں جو ممکن ہے اس کی حدود کو آگے بڑھائے گا۔
